設備概述

 　　臥式軸承壓裝機是我公司經對國內外同類產品研究對比，吸收國內外同類產品之精華，精心研制的臥式液壓軸承壓裝機系列產品。

 　　該機采用液壓傳動，運行平穩。主機采用二柱結構，由油缸座、活動梁、支承梁、拉柱、機架、卡塊、行走傳動機構、液壓系統、電氣系統等主要部分組成。油缸座、活動梁采用鑄鋼件整體結構，機器堅固耐用。根據客戶需要，該機可配置壓力--位移軸線記錄儀。

 　　該機主要用于輪與軸過盈配合的壓裝和拆卸工作。適用于機械設備制造與維修、鐵道車輛、鋼板 鋁板軋輥、電機定轉子等行業。工作油缸與油缸座緊固一起，在油壓的作用下活塞桿可橫向運動，它可用于一般不受偏心載荷的軸與軸承、軸套等裝配和拆卸場合使用。可依據工件的長度調整改變壓頭至活動梁的距離。

設備特點

 　　臥式軸承壓裝機是一種先進的液壓機械設備，主要用于壓裝軸承、軸套的單柱液壓機設備，是目前先進的小型多功能液壓壓裝機設備。

 　　臥式軸承壓裝機采用鑄鋼件構造，前梁、活動橫梁和兩個支柱組成了一個封閉力系，剛性好，延長了設備的使用壽命，該設備根據用戶要求設計，操作簡單方便，用戶可以根據自己的需求壓力進行自行調整，方便快捷;采用獨立液壓系統，移動式操作盒，方便工人操作，減輕工人勞動強度，互換夾具方便快捷。臥式輪軸壓裝機適用于各種軸類零件、型材的校正和軸套類的壓裝，同時也可以完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。

設備工作原理與結構

 　　臥式軸承壓裝機結構型式為臥式，采用雙立柱導向，其活動梁開口分水平側開、垂直上開兩種型式，活動梁裝置可滿足不同用戶的要求。主要適用于鐵路車輛、機器制造、電機制造、石油化工等行業，用作壓裝或拆卸過盈配合的輪與軸、盤類零件。

主要技術參數

設備安裝操作

　　臥式軸承壓裝機的運輸拆裝：

 　　機器出廠時拆分為主機、泵站、油管附件四部分，以便于吊裝運輸。吊裝應參照八，嚴格按吊裝規范操作。到達用戶場地后，需去掉臨時墊塊。用戶要根據機器和場地確定安裝位置，處理主機地基(按圖)，之后安裝主機。主機校平安裝后處理泵站及周圍地坪，確保與主機地坪在同一水平面內。之后開始進行下列連接：

　　1、 兩根油管兩端分別將油缸進出口、換向閥油路塊進出油口加密封連在一起，擰緊螺栓即可。

 　　2、 將三相一線電源(經漏電保護后)接在機器控制箱內進線相應接線柱上;將控制箱內三根大動力出線與泵站電機相聯(動力線均由客戶自備);將控制箱內三根細動力出線與行走電機相聯。聯接要牢固可靠。

 　　3、 泵站加油 油液必須選用礦物質液壓油或磷酸脂液壓油，過濾精度至少20微米，溫度范圍-30～80℃。加到油箱總體積的四分之三。

 　　4、 空機試機　點動泵站電機，應使電機轉向與泵上標注箭頭一致;點動行走電機使行走方向與控制箱上標注方向一致。操作推進和回程按扭，使油缸推進680，回程660，排出液壓系統和油缸內空氣，并檢查是否推進和回程正常;首先去掉卡塊，操作行走按扭，使活動梁前進和返回，檢查活動梁是否行走自如，與拉柱有無卡滯現象，如有應調整排除。

 　　5、 壓裝試機 用戶需自備移動中心支架和V型鐵及不同襯套，以適應壓裝各種直徑不同之工件。首先裝上卡塊，放置需壓裝的工件(首次放類似工件的壓塊)，推出壓頭，調整系統壓力。液壓系統工作壓力為31.5Mpa，出廠時系統壓力調整為25-26Mpa。機器磨合運行后，可將壓力調到最高壓力，也可不調或降低壓力使用。