對于很多精密設備來說，軸承的裝配時比較關鍵的，也是影響設備性能的一個重要因素，很多廠家是選用人工裝配，不僅效率低，而且精度無法控制。采用輪對軸承壓裝機后，使設備的裝配效率提高了很多，下面我們就來詳細介紹下輪對軸承壓裝機的裝配工藝流程和注意事項。

一、軸承壓裝工藝流程和要求

　　1、采用輪對軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)壓裝機(ji)將軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)平穩壓入軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座內，要保證壓裝后(hou)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)不會掉出來，實(shi)現其過盈裝配;

　　2、將加工好的軸壓入軸承(cheng)內，保證軸與軸承(cheng)同心，軸與軸承(cheng)座垂直(zhi);

　　3、操作人員要對(dui)每件加工件進行嚴格檢驗，對(dui)不合格的(de)產品壓重新進行加工;

　　4、加(jia)工合格的部(bu)件方(fang)可(ke)進入下道(dao)工序，用于設(she)備的裝配。

二、操作注意事項

　　1、 輪對(dui)軸承(cheng)壓裝機裝配的零部件出現變化時，應對(dui)設備(bei)的相(xiang)應技(ji)術參(can)數進(jin)行調整，;

　　2、 零部件的長度變化時，需對設備的行(xing)程進行(xing)調(diao)整(zheng);

　　3、 滑塊沿導軌中心(xin)向(xiang)零部件(jian)移動，當到達(da)合(he)適位(wei)置時(shi)進行固(gu)定，自鎖絲(si)杠可(ke)以承受壓裝工件(jian)時(shi)滑塊所受軸(zhou)向(xiang)力;

　　4、 松開(kai)油(you)缸限位(wei)開(kai)關(guan)的緊(jin)定螺(luo)釘，調(diao)整限位(wei)開(kai)關(guan)的位(wei)置(zhi)，使得限位(wei)開(kai)關(guan)發信號(hao)時油(you)缸停止(zhi)時，能(neng)夠(gou)達到(dao)壓裝要求，隨后擰緊(jin)限位(wei)開(kai)關(guan)的緊(jin)定螺(luo)釘; 

　　5、工件的直徑(jing)發生變(bian)化時，需對(dui)輪對(dui)軸承壓(ya)裝機的夾具進行調整(zheng);

 　　6、選(xuan)用合適規(gui)格的夾具(ju)，使(shi)其能加緊零部件(jian)，并保證同心;

　　 7、 調節頂軸、壓裝(zhuang)軸承位置，須在(zai)觸摸屏上操作(zuo);

　　8、 根據壓裝(zhuang)軸承型號選擇相應的壓裝(zhuang)頭將其放入油缸(gang)的 活塞桿(gan)內，旋入鎖緊螺母。

　　以上是小編根(gen)據(ju)實際工(gong)作為(wei)您總結的相關經(jing)驗，洗完(wan)大家在壓裝過(guo)程(cheng)中可以嚴格(ge)按照壓裝機工(gong)藝流程(cheng)去(qu)操作，并(bing)注(zhu)意相關注(zhu)意事項，提高壓裝精度的同時，也要保證(zheng)工(gong)作的安全順利進行。